生產(chǎn)工單怎樣排產(chǎn)？庫存成本如何控制？生產(chǎn)效率如何提高？日前，茗鶴軟件發(fā)布最新APS高級計劃排程系統(tǒng)（簡稱APS系統(tǒng)），預期將為制造行業(yè)的生產(chǎn)流程體系建設(shè)提供有力的支持。

眾所周知，生產(chǎn)組織效率決定著企業(yè)產(chǎn)能的高低。而更高的生產(chǎn)效率，也意味著設(shè)備、人力、場地等費用的攤薄。此次茗鶴軟件發(fā)布的APS系統(tǒng)，可以將傳統(tǒng)人工生產(chǎn)計劃制定的方式升級為智能模式，既消除了人工計劃的錯誤率、主觀性，減少了計劃人員的人力配置和工作量，也實現(xiàn)了生產(chǎn)組織流程的更加高效和科學。

一直以來，以市場需求為導向的制造企業(yè)，訂單在時間、標準、特性方面通常會存在較大的差異。而根據(jù)市場需求組織排產(chǎn)、選擇設(shè)備、采購物料、安排人力，都需要不同層級大量的生產(chǎn)管理人員來完成。且因為生產(chǎn)任務(wù)無法形成全局性的互通互聯(lián)，也會讓原材料庫存常年居于高位。而APS系統(tǒng)就是為解決這些痛點而來。

據(jù)茗鶴軟件相關(guān)負責人介紹，APS系統(tǒng)的核心競爭力源于自身的算法優(yōu)勢。圍繞制造業(yè)數(shù)字化趨勢，茗鶴軟件近5年來調(diào)研4000余家制造企業(yè)，結(jié)合多品種、小批量、短交貨期、多變化的市場現(xiàn)狀，研發(fā)設(shè)計38種動態(tài)排程算法，500多種產(chǎn)能約束模型，并自研擁有“運籌學+求解器”的APS引擎。

在實際應(yīng)用中，企業(yè)生產(chǎn)管理人員在茗鶴軟件的指導下，將BOM、工序、工藝路線、制程、工作中心能力約束、工作中心效率約束、工作中心班次班制約束、工作中心人機約束等等信息權(quán)重導入后，APS系統(tǒng)即可根據(jù)訂單情況，自動生成科學的生產(chǎn)計劃、采購備料計劃和訂單交貨計劃等，以此實現(xiàn)工廠“核心大腦”計劃調(diào)度部門的信息化、智能化升級。根據(jù)測算，APS系統(tǒng)預計能為企業(yè)提高生產(chǎn)設(shè)備利用率15%，提高訂單需求交貨率20%，縮短生產(chǎn)周期30%，減少物料庫存50%，降低勞動成本10%。

目前茗鶴軟件APS系統(tǒng)通過EXCEL和API開放接口方式，對接第三方廠商ERP、WMS、MES和其他系統(tǒng)平臺。通過遺傳算法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法、動態(tài)拆單算法、動態(tài)合單算法、啟發(fā)式算法等不同的算法，實現(xiàn)最優(yōu)可執(zhí)行性計劃排程，助力制造企業(yè)降本增效?？蓮V泛應(yīng)用電子、五金、注塑、COB、SMT、涂裝、機械、汽配、組裝等行業(yè)生產(chǎn)制造加工行業(yè)。